Der Ausgangspunkt für jeden 3D-Druck ist ein qualitativ hochwertiges 3D-Modell. Dieses muss jedoch nicht direkt zu Projektbeginn vorliegen. Gerne erstellen wir gemeinsam mit dir ein 3D-Modell für dein Projekt. Je konkreter die Vorstellungen/ Vorlagen sind, desto schneller ist das 3D-Modell erstellt.  

Wir bevorzugen Dateien im  .stl-, .step- oder .obj-Format.
In der Regel können wir aber auch mit allen anderen gängigen 3D-Formaten arbeiten.

Prinzipiell sind unsere 3D-gedruckten Exponate auch bestens für den Außeneinsatz geeignet. Bei 3D-Drucken für den Außeneinsatz setzen wir aktuell PETG als Material ein, da dies eine hohe Temperatur- und Widerstandfähigkeit besitzt. Anschließend müssen die Exponate durch Klarlack versiegelt werden, um sie vor schädlicher UV-Strahlung zu schützen.
‍
Bei besonders großen Exponaten werden diese von Innen mit GFK laminiert, um die Widerstandsfähigkeit weiter zu erhöhen. Da Creative Polymer noch ein sehr junges Unternehmen ist haben wir derzeit allerdings nur begrenzte Erfahrung hinsichtlich der Langlebigkeit des 3D-gedruckter Exponate im Außeneinsatz. Wir können daher aktuell keine Garantie zur Haltbarkeit, insbesondere im Hinblick auf Witterungseinflüsse wie z.B. starken Wind, Schneelast oder Alterung, gegeben werden.

Als groben Anhaltspunkt kann man bei einer menschlichen Skulptur (hier Link zu Screenshot des 3D-Modells einfügen) von folgenden Gewichten ausgehen.

Neben der Geometrie hängt das Gewicht eines 3D-gedruckten Exponats stark von dem geplanten Einsatzzweck ab. Ein Exponat, dass keine Belastung erfährt und beispielsweise als Anschauungsobjekt auf einer Messe eingesetzt wird, ist deutlich leichter als ein Exponat das dauerhaft für den Außeneinsatz gedacht ist.
Falls es die Geometrie zulässt, ein belastetes Exponat mit GFK von innen zu laminieren, kann die benötigte Festigkeit unter Umständen auch mit einem deutlich geringeren Bauteilgewicht erreicht werden, da dann die innere GFK-Schicht für die notwendige Festigkeit sorgt.
Weitere Anhaltspunkte zu möglichen Gewichten findest du in unseren Referenzprojekten (Link zur Referenzprojekte einfügen).

Die Fertigung des 3D-gedruckten Exponats ist immer Kern unserer Dienstleistungen. Alle zusätzlichen Leistungen, wie z.B. eine Nacharbeit oder Lackierung, können optional bestellt werden. D.h. du kannst du auch einen „rohen“ 3D-Druck bestellen, aber keine 3D-Modell Erstellung ohne anschließende Fertigung.

Aktuell verarbeiten wir auf unseren großformatigen 3D-Druckern PLA und PETG. PLA setzen wir für Projekte im Innenbereich ein, während PETG für belastete Exponate und Projekte im Außenbereich verwendet wird. In Kürze werden wir auf der neuen Generation unserer großformatigen 3D-Drucker auch weitere Materialien fertigen können. Sobald dies möglich ist, erhältst du ein Update auf unserer Website, Instagram und LinkedIn.

Die Brandschutzklasse hängt vom eingesetzten Material ab.  In der Regel wird die Brandschutzklasse B1 (schwer entflammbar) erfüllt.

Unser tägliches Brot sind zeitkritische Projekte, daher zögere nicht, uns auch bei engen Zeitplänen eine Anfrage zu senden. Wir bemühen uns, dir innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung und eine Einschätzung zu deinem Projekt zu geben. Die spezifische Dauer eines Projekts hängt von der Komplexität und dem Umfang desselben ab. Von wenigen Tagen bis zu mehreren Monaten ist alles möglich.

Die Belastbarkeit von 3D-gedruckten Exponaten hängt vom gewählten Material und den richtigen Prozessparametern ab. Prinzipiell ist alles von sehr leichten und weniger belastbaren Exponaten bis hin zu sehr stabilen und hochbelasteten Exponaten möglich, zum Beispiel eine Sitzbank für MINI im öffentlichen Bereich.

Die Temperaturbeständigkeit variiert je nach verwendetem Material. Während PLA bei etwa 50 °C stabil bleibt, weist PETG eine höhere Temperaturbeständigkeit auf und kann bis zu etwa 80 °C eingesetzt werden.

Gerne fertigen wir für Ihr Projekt ein Podest in unserer Holzwerkstatt oder eine Edelstahl-Standhilfe in unserer Metallwerkstatt zur Befestigung an der Wand oder für eine sichere Montage im Außenbereich.

Unsere 3D-Drucker sind mit Prozesskameras ausgestattet. Gerne erstellen wir eine Zeitrafferaufnahme deines Projektes und versorgen dich während der Projektlaufzeit kontinuierlich mit Bild- & Videomaterial.

Gerne kannst du jederzeit vorbeikommen und dir vor Ort einen Eindruck verschaffen. Melde dich dazu einfach per E-Mail oder Telefon, und wir vereinbaren kurzfristig einen Termin.

Bei der Fertigung setzen wir den FDM-(Fused Deposition Modeling)/ FFF (Fuse Filament Fabrication)-Prozess ein. Mehr dazu findest du auch in unserem Blog (Link zu FDM Blog).

Wir können (fast) jeden Lackierungswunsch umsetzen. Einfarbige- und Airbrush-Lackierungen setzen wir direkt inhouse um. Soll dein Projekt metallisiert oder galvanisiert werden, haben wir ein Netzwerk an Profis, mit denen wir langfristig zusammen arbeiten.